劃線平臺生產流程
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劃線平臺的生產過程基本上是：
首先，劃線平臺毛坯：系統根據圖紙的技術要求，由木型，配料，造型，烘干，澆鑄，落砂，清理，檢查和空白的各個部分產生的圖紙;
其次，劃線平臺機械加工：外觀檢查和標記，加工，檢測;
三，劃線平臺工件調平，人工刮，實驗室測試;
四，劃線平臺處理，噴漆，包裝和貯存的外觀。
所有劃線平臺采用CAD / CAM技術。制成筋板式和箱體式的產品，工作面有長方形，正方形或圓形，材料HT200 -300 ， QT400- 600 ， ZG15 -45 。
加工劃線平臺：模型和實型鑄造模具→→→毛坯鑄造人工時效二次人工時效→精加工→→→檢查手動刮→包裝。面刮掉的技術平臺劃線， V型的工作表面可以被處理，T， U形槽，燕尾榫，與該圓孔，長孔等。
劃線平臺的設計，安裝，調試，根據中華人民共和國“ JB/T7974-1999 ”和JB/T7975-1999檢測標準和內控標準驗收。
對于越過“ 3 ”面子級平臺可以通過使用輪廓算術平均偏差Ra值應（按GB1031 - 83“表面粗糙度參數及其數值。 ” ）小于5um的滑行艇，工作表面刨削表面粗糙度。
劃線平臺制造，冶金分析，評估產品是否達到了技術指標采樣過程中的物理和化學測試。
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